Tilpassede rulleformede stålseksjoner

Fra perspektivet til kjernefunksjoner kan disse tilpassede rulleformede stålseksjonene nøyaktig matche den strukturelle belastningen, monteringstilpasningen, beskyttende dekorasjon og andre kjernekrav i forskjellige bruksscenarier. Essensen er å bryte de faste spesifikasjonsbegrensningene til standard stål, og gjennom tilpassede valseprosesser, gjøre formen og ytelsen til stålprofiler svært kompatible med kundenes spesifikke bruksbehov. Under bearbeidingen gjennomgår råvarene en rekke kontinuerlige prosesser som avvikling, nivellering, rulling, skjæring, stansing (valgfritt) og overflatebehandling (valgfritt) for å sikre stabil dimensjonsnøyaktighet og høy konsistens i tverrsnittsformen. De kan brukes direkte på produksjonsmontering eller teknisk konstruksjon av sluttprodukter.

Hvorfor velge oss?

Shunchen har over 30 års produksjonserfaring og ISO 9000 og EU CE-sertifiseringer. Selskapet er basert på et komplett industrikjedeoppsett, kombinert med 12 raffinerte prosesser og en 3-lags full inspeksjonsmekanisme, for å sikre null kvalitets- og sikkerhetsulykker årlig. Til nå har vi oppnådd null standard på bestillinger i 12 år. Basert på 236 tilpassede spesifikasjoner, kan den nøyaktig matche ulike behov. Vi tilbyr også one-stop anskaffelsestjenester, som dekker integrert produksjon og salg samt 10 000 kvadratmeter med lagerstøtte.

Shunchens toppledelse har over 20 års erfaring og teknologi innen varmgalvaniseringsproduksjon.

Shunchen har avansert produksjonsteknologi og kvalitetsinspeksjonsprosess.

Shunchen har en ledende regional forretningsskala og rangerer blant de 10 beste i bransjen.

Shunchen har etablert produksjonsselskaper på flere lokasjoner og kan sende til deg i forskjellige regioner.

① Svært tilpasset og nøyaktig tilpasset for å møte spesifikke behov

Shunchen kan fleksibelt tilpasse tverrsnittsformen (som C-formet, Z-formet, U-formet, uregelmessig, innelukket, etc.), størrelsesspesifikasjoner (fra små til store seksjoner), materialkvaliteter (vanlig karbonstål, høyfast stål, rustfritt stål, aluminiumslegering, etc.), og metoder for syrebehandling av overflater, phogalvan-plukking, maling, etc.) av tilpassede rulleformede stålseksjoner i henhold til kundens tegningskrav eller faktiske bruksscenarier. Løs grundig smertepunktene for "størrelsesmismatch og utilstrekkelig funksjon" av standard stål, oppnå perfekt tilpasning med nedstrømsprodukter eller tekniske strukturer, og forbedre den generelle monteringseffektiviteten.

② Høypresisjonsstøping, sterk strukturell stabilitet

Ved å ta i bruk kontinuerlig rullebøyningsrulleteknologi, kombinert med presis valsedesign og automatisert kontrollsystem, kan produktets tverrsnittsdimensjonstoleranse kontrolleres innenfor ± 0,1 mm, med vanlig tverrsnittsform og jevn veggtykkelse. Under valseprosessen optimaliseres kornstrukturen til metallmaterialet, noe som i stor grad forbedrer produktets strekkfasthet, flytestyrke og bøyestivhet. Sammenlignet med profiler produsert ved tradisjonelle bøye- og sveiseprosesser, er den strukturelle integriteten bedre, bæreevnen er sterkere, og den deformeres ikke lett under langvarig bruk, noe som resulterer i bedre stabilitet.

③ Høy materialutnyttelsesgrad og overlegen kostnadskontroll

Tilpasset rulleprosess kan optimere materialfordeling basert på krav til tverrsnittsspenning, samtidig som den sikrer strukturell styrke, reduserer veggtykkelsen rimelig i områder som ikke er stressende og minimerer materialavfall; Samtidig reduserer den kontinuerlige produksjonsmodusen produksjonen av skrap betydelig, og materialutnyttelsesgraden kan nå over 95%. I tillegg reduserer automatiserte produksjonslinjer manuell intervensjon, forkorter produksjonssykluser og kombinerer stordriftsfordelene ved masseproduksjon for effektivt å redusere den totale produksjonskostnaden per enhetsprodukt, og gir kundene en kostnadseffektiv Custom Roll Formed Steel Sections-løsning.

④ Høy produksjonseffektivitet og garantert batchlevering

Den tilpassede rullende og formende produksjonslinjen tar i bruk en kontinuerlig driftsmodus, som muliggjør automatisert kontinuerlig produksjon fra råvareinngang til ferdig produktutgang. Den daglige produksjonen av en enkelt produksjonslinje kan nå flere tonn til titalls tonn. For bulkordrer kan den raskt fullføre produksjonsplanlegging og levering. Sammenlignet med tradisjonelle tilpassede prosesseringsteknikker som smiing og maskinering, er produksjonssyklusen forkortet med mer enn 30%, noe som effektivt kan møte kundenes presserende ordrebehov og storskala produksjonsstøttebehov.

⑤ Diversifisert funksjonell utvidelse, allment anvendelige scenarier

Gjennom materialvalg og prosessoptimalisering kan diversifisert funksjonell utvidelse av produkter oppnås, for eksempel bruk av rustfritt stål eller galvaniserte materialer for å forbedre korrosjonsmotstanden, bruk av høyfast stål for å øke bæreevnen, og overflatemalingsbehandling for å forbedre dekorasjonen. Samtidig kan tilleggsprosesser som stansing, avfasing og bøying integreres i henhold til etterspørselen for direkte å gi kundene "ferdige" profiler, redusere deres påfølgende prosesstrinn og forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere.

Bruksområder

(1) Byggevareindustri

Tilpassede rulleformede stålseksjoner er egnet for grener, bærende komponenter, tak- og veggbjelker i stålverksteder; lette skilleveggbjelker og gulvbærende komponenter i prefabrikkerte bygninger; hjelpekonstruksjoner og rekkverksrammer innen broteknikk, etc. Kjernekravene er lett, høy styrke og korrosjonsbestandighet. Den strukturelle spenningsrasjonaliteten kan forbedres gjennom tilpassede seksjoner.

Byggematerialeindustri: Installasjonsscenarioer for tak og takbjelker for stålkonstruksjonsverksteder

(2) Transportindustri

Brukes til bilkarosseri, chassisbjelker, dør antikollisjonsbjelker, lasteboksrammer; innvendige rammer og gulvstøttekomponenter for jernbanekjøretøyer; hjørnebeslag og rammeprofiler for containere; isolasjonsrammer for kaldkjedelogistikkkjøretøy osv. Nøkkelkravene er høy presisjon, lett vekt og slagfasthet, og må samsvare med de strenge dimensjonskravene til kjøretøymontering.

Transportsektoren: Nærbilde av batteripakken for nye energikjøretøyer

(3) Maskinproduksjonssektoren

Kan brukes som styreskinner, støtter og beskyttende dekkrammer for maskinverktøy; transportbåndrammer og koblinger for automatiserte produksjonslinjer; kjøretøyrammer og bladmonteringsseter for landbruksmaskiner; førerhusrammer og hjelpestøttekomponenter for ingeniørmaskiner osv. Det kreves høy dimensjonsnøyaktighet, god tilpasningsevne for montering og slitestyrke.

Maskinproduksjonssektor: Transportbåndsrammestruktur for automatiserte produksjonslinjer

(4) Ny energisektor

Brukes på styreskinner, søyler og koblinger for fotovoltaiske braketter; interne støttekomponenter og tårnhjelpekonstruksjoner for naceller til vindturbiner; boksrammer og beskyttelsesrammer for energilagringsutstyr osv. Kjernekrav er korrosjonsbestandighet (for utendørs bruk), høy styrke (for å tåle vekten av utstyret), og tilpassede dimensjoner for å tilpasses ulike installasjonsscenarier.

(5) Hvitevarer og elektronikksektoren

Brukes til det ytre skallrammen og interne støttekomponenter til kjøleskap og klimaanlegg; bunnrammer for vaskemaskiner; ramme og braketter for skjermer; ytre skallramme og innvendige ledende støttekomponenter for lading av peler osv. Det kreves lett, høy presisjon og estetisk tiltalende overflate, og tilleggsprosesser som stansing og bøying kan integreres.