Varmvalsede stålstrimler gir balansert styrke, plastisitet og seighet til materialet, med utmerket duktilitet, som tillater kutting, bøying, stempling og sveising, noe som gjør det egnet for komplekse prosesseringsscenarier. ESP-prosessen kan produsere spesifikasjoner så tynne som 0,8 mm, med ytelse som nærmer seg den for kaldvalsede produkter, og oppnå kostnadsreduksjon gjennom "varmvalsing i stedet for kaldvalsing." Produksjonsprosessen er kort, energiforbruket er lavt, og kostnadene for de samme spesifikasjonene er lavere enn for kaldvalsede stålspoler. ESP-prosessen oppnår et utbytte på 97%-98%, og tilbyr enestående kostnadseffektivitet.
Vi støtter gratis prøvetjenester, med materialsertifikater og parametertabeller som følger prøvene. Vi tilbyr omfattende testing, inkludert kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, i samarbeid med CMA/CNAS akkrediterte institusjoner. Rapporter er tilgjengelige for livstidsverifisering. Vi gir 12 måneders garanti; gratis erstatning eller refusjon tilbys for kvalitetsproblemer, med logistikkkostnader dekket. Shunchen-produktene har rette, flate plater og oksidlag på overflaten som er lett å behandle. Vi støtter ikke-standard tilpasning og teknisk utvalgsveiledning, tilpasset behovene til ulike bransjer.
Tianjin Shuncheng Industrials varmvalsede stålstrimler produseres av kontinuerlig varmvalsende stålemner, for eksempel kontinuerlig støpte plater, ved temperaturer over rekrystalliseringstemperaturen (typisk 900 ℃ ~ 1250 ℃), noe som resulterer i tynne og brede stålstrimler. Etter valsing leveres den for det meste i spoler, også kjent som varmvalsede stålspoler. Tykkelsen på varmvalset båndstål er vanligvis 1,2 ~ 25,4 mm. Bredder under 600 mm regnes som smalbåndsstål, mens bredder over 600 mm regnes som bredbåndsstål. Det er en grunnleggende stålproduktkategori med stor produksjon og bred anvendelse i stålindustrien.
Som et kjernehalvfabrikat av stål har varmvalsede stålbånd både direkte bruksverdi og dype prosesseringsegenskaper: den kan brukes direkte til å produsere ulike strukturelle komponenter og beholdere; samtidig er varmvalset båndstål også et kjerneråmateriale for kaldvalset båndstål, sveisede rør, kaldformede stålseksjoner og andre produkter, og hylles som "ryggraden i grunnleggende råvarer" for industrier som biler, maskiner og konstruksjon. Produksjonsprosessen av varmvalset båndstål skal gi materialet god plastisitet gjennom høytemperaturvalsing, som kan tilpasses en rekke behandlingsscenarier. Det kan kuttes, bøyes, stemples og sveises etter ønske for å lage forskjellige komplekse komponenter, derfor er det også kjent som "universalstål".
Varmvalsede stålbånd har flere kjernefordeler, og tilbyr enestående kostnadseffektivitet. Produksjonsprosessen er kort og eliminerer behovet for kaldvalsing og gløding, noe som resulterer i lavt energiforbruk. Produksjonskostnaden for de samme spesifikasjonene er betydelig lavere enn for kaldvalsede stålspoler, noe som gjør det til det foretrukne valget for storskala ingeniørapplikasjoner. Produkter som bruker ESP-prosessen kan oppnå en høy avkastning på 97%-98%, noe som reduserer de totale kostnadene ytterligere.
Varmvalsede stålstrimler har utmerket omfattende ytelse. Høytemperaturrulling gir balansert styrke, plastisitet og seighet, noe som gjør den egnet for tunge og komplekse stressscenarier. Dens utmerkede duktilitet oppfyller ulike etterfølgende behandlingskrav. ESP-prosessen kan til og med produsere ultratynne spesifikasjoner så tynne som 0,8 mm, med ytelse som nærmer seg den for kaldvalsede produkter, og oppnå kostnadsreduksjon gjennom "varmvalsing i stedet for kaldvalsing."
Den kontinuerlige rulleprosessen muliggjør produksjonshastigheter opp til 30m/s, med en enkelt produksjonslinje som har en årlig kapasitet på millioner av tonn, noe som sikrer stabile leveringssykluser for storskala bulkkjøp. Dens grønne og lavkarbonegenskaper er fremtredende. ESP-prosessen eliminerer flere mellomtrinn gjennom endeløs rullering, reduserer energiforbruket og karbonutslippene betydelig, samsvarer med miljøpolitikken og kravene til eksportkarbontariffer, og forbedrer internasjonal konkurranseevne. Videre tilbyr den et rikt utvalg av spesifikasjoner, og produserer ulike materialer som vanlig karbonstål og lavlegert stål, med et bredt spekter av tykkelser og bredder, som nøyaktig oppfyller de ulike behovene til bransjer som konstruksjon, bilindustri og skipsbygging.
|
prosjekt |
Normal rekkevidde |
Bemerke |
|
tykkelse |
1,2~25,4mm (vanligvis 2~10mm) |
ESP-prosessen kan produsere tykkelser på 0,8 mm og under. |
|
bredde |
600~2200mm |
Smalbåndstål <600mm, bredbåndstål ≥600mm |
|
Rullevekt |
Opptil titalls tonn/rull |
Justeringer basert på materiale og spesifikasjoner |
|
Tykkelsestoleranse |
≤6 mm ± 0,15 mm;> 6 mm ± 0,20 mm |
Samsvarer med GB/T 3274-2017 standard |
|
Materialtype |
Representativ stålkvalitet |
Implementeringsstandarder |
Kjernefunksjoner |
|
vanlig karbon konstruksjonsstål |
Q195、Q235A/B/C/D、A36M |
GB/T 3274-2017 |
Lavpris, svært allsidig, egnet for generelle strukturelle komponenter |
|
Lavlegert konstruksjonsstål |
Q345, Q355, Q390, Q420-serien |
GB/T 3274-2017 |
Høy styrke og god værbestandighet, egnet for tunge applikasjoner. |
|
Bilkonstruksjonsstål |
SAPH400/440, 510L, 600L |
GB/T 3273-2015 |
Den har utmerket sveisbarhet og høy seighet, og brukes i bilbjelker, etc. |
|
Stål til skipsbygging |
CCS-A, CCS-B |
CCS Ship Standard |
Svært korrosjonsbestandig og slagfast, egnet for marine miljøer. |
|
Rørledning stål |
L245, L360, L485, X42-X70 |
GB/T 14164-2013 |
Høy trykkmotstand og god tetningsytelse, brukt til olje- og gasstransport. |
Hong Kong-Zhuhai-Macau Bridge-prosjektet bruker i stor utstrekning varmvalsede stålstrimler produsert ved hjelp av en ny generasjon kontrollert rulle- og kjøleteknologi for brostål, inkludert rørpeler og strukturelle hovedkomponenter for navigasjonsbroen, til sammen over 30 000 tonn. Det vannkjølte varmvalsede båndstålet som brukes har utmerket styrke, seighet, sveisbarhet og sjøvannskorrosjonsmotstand, noe som løser problemene med delaminering etter sveising og utilstrekkelig seighet i tradisjonelt brostål. Dette gjør den egnet for det tøffe naturlige miljøet til broen over havet, og bidrar til at prosjektet anerkjennes som et av de "nye syv underverkene i verden."
West-East Gas Pipeline Project bruker varmvalsede stålstrimler av klassene L360 og L485 for å produsere spiralneddykkede buesveisede rør, med et totalt forbruk på over ti millioner tonn. Produktene har høy styrke, høy tetningsytelse og tretthetsmotstand, noe som gjør dem i stand til å tilpasse seg langdistanse olje- og gasstransport under komplekse geologiske forhold, sikre langsiktig stabil drift av rørledningen og tjene som kjernestålstøtte for det nasjonale energistrategiske prosjektet.
Produksjonsprosjekt for kommersielle kjøretøychassiser: En stor innenlandsk produsent av nyttekjøretøy bruker 510L varmvalsede stålstrimler for å produsere lastebilchassis, med et årlig forbruk på over 500 000 tonn. Materialet oppnår en balanse mellom høy styrke og lett vekt gjennom presis kontrollert rulleteknologi, og viser utmerket sveiseytelse. Dette reduserer chassisvekten med mer enn 10 %, samtidig som den forbedrer bæreevnen og levetiden, og oppfyller kravene til tunge kjøretøyer.
|
prosjekt |
Tjenesteinnhold |
|
Prøvestøtte |
Gratis prøvetjeneste: Vi sender varmvalsede stålprøver av tilsvarende materialer og spesifikasjoner i henhold til kundens krav. Prøvestørrelse er 300 mm × 500 mm (tilpassbar), og antallet er 1-3 stykker. Fraktkostnader bæres av kunden (ved større kjøp kan leverandøren dekke fraktkostnadene gjennom forhandlinger). - Prøveleveringstid: Prøver vil bli sendt innen 2-3 virkedager etter bekreftelse av krav. Rush-bestillinger kan ordnes innen 1 virkedag. - Prøvetilbehør: Materialsertifikater og spesifikasjonsparametertabeller vil bli levert med prøvene for å lette foreløpig testing og evaluering av kunden. |
|
Deteksjonsstøtte |
Testelementer: Dekker analyse av kjemisk sammensetning (direktelesende spektrometertesting), testing av mekaniske egenskaper (strekk-, bøye- og slagtester), inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet, inspeksjon av overflatekvalitet og måling av oksidlagtykkelse. Spesialiserte tester som Z-akse strekktesting og intergranulær korrosjonstesting kan legges til på forespørsel. - Testkvalifikasjoner: Samarbeide med tredjepartsinstitusjoner som har CMA/CNAS-akkreditering, utstede autoritative testrapporter som kan verifiseres for livet. - Testingssyklus: Rutinetesting tar 7-10 virkedager; fremskyndet testing tar 3-5 virkedager. - Testavgifter: Én fullvaretest leveres gratis for massekjøp; testavgifter for enkeltkjøp belastes basert på prosjektet og kan forhandles og inkluderes i anskaffelseskostnaden. |
|
Garantipolicy |
Garantiperiode: 12 måneder fra datoen for produktlevering. Garantien dekker produkter med inkonsekvente materialer, understandard mekaniske egenskaper eller overdrevne dimensjonstoleranser (unntatt skade forårsaket av menneskelige feil eller force majeure). - Garantiansvar: I løpet av garantiperioden, hvis kvalitetsproblemer oppstår og bekreftes av en tredjepartsinspeksjon, vil leverandøren være ansvarlig for å erstatte produktet med en kvalifisert gratis eller refundere den tilsvarende betalingen, og vil bære logistikkkostnadene tur/retur; gir teknisk støtte for å hjelpe kunder med å feilsøke problemer under bruk. - Garantiforutsetning: Kunder må oppbevare originalemballasjen, stålspolemerker og testrapporter på riktig måte, og produktet må brukes i samsvar med produktspesifikasjoner og relevante industristandarder. |
|
Retur- og byttepolicy |
Returbetingelser: Retur aksepteres kun for problemer med produktkvalitet (en tredjeparts testrapport kreves), eller i tilfeller av feil eller ikke-kompatible forsendelser fra leverandøren. Retur må sendes innen garantiperioden, og produktet må være i sin originale rulletilstand, med intakt emballasje og ingen tegn til skjærings-, bearbeidings- eller oksidasjonsskader. - Byttebetingelser: For produkter med mindre overflatefeil som ikke påvirker bruken, eller mindre dimensjonsavvik (omsettelige), kan kunder velge å bytte. Leverandøren vil sende et kvalifisert produkt på nytt innen 3-5 virkedager etter mottak av det returnerte produktet. - Kostnader som bæres av leverandøren: Ved retur og bytte av leverandørårsaker vil leverandøren bære logistikk- og lageravgiftene tur/retur. Ved retur og bytte på grunn av kundegrunner må kunden bære alle kostnader, og kun uåpnede, ubehandlede originale rulleprodukter aksepteres. Retur- og bytteperioden er 15-20 virkedager. - Ikke-returnerbare/ikke-byttebare situasjoner: Produkter som er kuttet, bearbeidet eller sveiset, eller med skadet emballasje eller manglende stålspolemerker; skade forårsaket av feil oppbevaring (f.eks. rust på grunn av fuktige omgivelser) eller feil bruk av kunden; produkter som overskrider garantiperioden. |
Å velge Shunchun varmvalset båndstål vil gi deg en omfattende fordel ved å kombinere høy presisjon, overlegen ytelse og sterk service. Shunchun-produktene er laget av nøye utvalgte høykvalitetsråmaterialer, og bruker avanserte kontinuerlige rulling og kontrollerte kjøleprosesser for å sikre presise tykkelsestoleranser (opptil ±0,15 mm), rett strimmelform og et jevnt og lett behandlet overflateoksidlag. Dens mekaniske egenskaper er mer stabile enn nasjonale standarder. Shunchun tilbyr ulike styrkegrader fra Q235B til Q550D, så vel som tilpassede ikke-standardstørrelser, og støtter optimaliseringsløsninger som "tynnere strimler i stedet for tykkere", som effektivt forbedrer materialutnyttelsen din. Sammen med et fleksibelt forsyningssystem, gratis teknisk utvalgsstøtte og en utvidet 18-måneders garanti med skannbar datasporbarhet for hver spole, er Shunchun varmvalset båndstål ikke bare et pålitelig materiale, men også en løsning som hjelper deg med å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere de totale kostnadene.
Adresse
Shunchen Industrial Co., Ltd., Anzhuangzi Industrial Park, Xizhaizhuang Town, Jinghai District, Tianjin, Kina
Tlf