Spiralrør med stor diameter

Shunchens spiralrør med stor diameter er produsert i strengt samsvar med nasjonale og internasjonale standarder som GB/T9711 og API 5L, med omfattende kvalitetsinspeksjon og teknisk støtte for å sikre stabil og pålitelig ytelse.

Gjennom årene har Shunchen tjent tilliten til en rekke ingeniørkunder gjennom konsistent produktkvalitet, fleksibel spesifikasjonstilpasning og et effektivt logistikksystem. Enten du ønsker å anskaffe spiralrør med stor diameter, forespørre om priser på spiralsveisede rør, eller finne en pålitelig stålrørleverandør eller ingeniørrørprodusent, tilbyr Shunchen en one-stop-tjeneste fra produktvalg og tilpasset produksjon til levering, og hjelper prosjektene dine med å fungere effektivt, trygt og pålitelig.

Produktdefinisjon

Spiralrør med stor diameter (også kjent som spiralsveiset rør med stor boring) er en type stålrør med spiralsøm laget av høykvalitets varmvalsede stålplater som kjerneråmateriale. Den er dannet ved kald ekstrudering ved romtemperatur og deretter sveiset ved hjelp av en automatisk dobbel-tråd dobbeltsidig neddykket buesveiseprosess. Kjernedefinisjonsstandarden er en ytre diameter på ≥ 711 mm (tilsvarer en nominell diameter på DN700 og over). Den kan tilpasses til en ytre diameter på opptil 3620 mm eller enda større spesifikasjoner i henhold til tekniske krav. Det er en kompositt type stålprodukt som kombinerer lastbærende og transporterende egenskaper. Dens kjernefunksjon er å oppnå langdistanse, høystabil transport av store væskevolumer (som vann, olje, gass, kloakk, etc.), og kan også tjene som en strukturell støttekomponent for store prosjekter, tilpasset komplekse arbeidsforhold og tøffe miljøer. Med sin unike spiralstrukturdesign fyller den industrigapet i effektiv produksjon og stabil anvendelse av rørmaterialer med stor boring, og er mye brukt i ulike infrastruktur- og industrielle scenarier.

Enkelt sagt er spiralrør med stor diameter "den store arterien for transport i storskalaprosjekter + det strukturelle støtterammeverket" - det kan effektivt transportere ulike medier, møte etterspørselen etter transport med stor strømning, og tåle høyt trykk, tung belastning og komplekse geologiske påvirkninger. Den er egnet for ulike komplekse byggemiljøer som fjell, kyster og ørkener. Det er kjernen i det grunnleggende rørmaterialet som forbinder energi, vannvern, kommunal og infrastruktur.

Kjerne salgsargumenter

Spiralrøret med stor diameter har enestående kjernefordeler, inkludert sikkerhet, fleksibilitet, økonomi, bekvemmelighet og samsvar: sveisesømmene er jevnt fordelt langs spirallinjen, og belastningen er jevnt fordelt. Den er sammenkoblet med høykvalitets stålsubstrater som Q235B og X80, samt anti-korrosjonsbehandlinger som 3PE og FBE. Den tåler trykk og konstruksjon, har høy sikkerhet og kan vare i over 30 år. Den er egnet for tøffe arbeidsforhold som høyt trykk, tung belastning og sterk korrosjon. Spesifikasjonene er omfattende, fra 711 mm til 3620 mm i ytre diameter, 6 mm til 60 mm i veggtykkelse og 6 til 18 m i enkeltrørlengde, som kan tilpasses fleksibelt. Den kan skreddersys til spesifikke materialer og prosesser basert på ingeniørmedier, trykkkvaliteter og konstruksjonsmiljøer, med ekstremt sterk tilpasningsevne. Den tar i bruk kontinuerlig produksjon ved rullende og automatisk nedsenket buesveiseteknologi, og oppnår høy produksjonseffektivitet. Sammenlignet med sømløse stålrør med samme diameter, reduseres prisen med 20% -30%, og installasjonen er praktisk, noe som reduserer den totale prosjektkostnaden betydelig. Rørmaterialet har utmerket seighet, noe som muliggjør kaldbøyning for å tilpasse seg komplekse terreng som fjell og kyster. De standardiserte sveisegrensesnittene har god tetningsytelse, høy konstruksjonseffektivitet og lav vanskelighetsgrad. Hele produksjonsprosessen følger nasjonale og internasjonale standarder som GB/T9711 og API 5L. Fra råvarer til ferdige produkter, full prosesskontroll er implementert, flere tester sikrer kvalitetsoverholdelse, og komplette kvalifikasjonssertifikater og testrapporter kan leveres, som fullt ut oppfyller behovene til ulike nøkkelprosjekter.

Tekniske spesifikasjoner

Kjernen følger standardene til GB/T9711-2017 "Pipeline Transportation Steel Pipes for the Petroleum and Natural Gas Industry", GB/T 3091-2015 "Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transmission", API 5L, SY/T5037, etc. De vanlige spesifikasjonene kan tilpasses og spesialiseres som følger:

1. Spesifikasjoner for kjernestørrelse

2. Materialspesifikasjoner

3. Trykkvurdering

Trykkberegningen følger GB50251-standarden og bruker Barlow-formelen: t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)

Blant dem:

P —— Designtrykk

D —— Ytre diameter på røret

S —— Materialets flytegrense

E —— Sveisekoeffisienten (for spiralsveisede rør er den 0,9)

Søknadsfelt og saker

Spiralrørene med stor diameter, med fordelene med holdbarhet, fleksible spesifikasjoner og høy kostnadseffektivitet, er mye brukt i fem kjernefelt, inkludert energioverføring, vannsparingsprosjekter, kommunal konstruksjon, infrastrukturprosjekter og industriell produksjon. De er egnet for ulike nøkkelprosjekter og komplekse scenarier. Følgende er en detaljert introduksjon av feltene og reelle tilfeller, ledsaget av scenarioforklaringer:

Kjerneapplikasjonsfelt

1. Energioverføringsfelt (kjerneapplikasjonsscenario)

Kompatible medier: Råolje, naturgass, raffinert olje, kullbunnsmetan, damp, etc. Kjernekravet er høytrykks-, langdistanse- og lekkasjefri transport. Den er egnet for komplekse terreng som ørkener, platåer og fjell. Den tåler ekstreme temperaturforskjeller og geologiske setningseffekter. Det er "hovedpulsåren" for energioverføring og er mye brukt i bygging av langdistanse rørledninger. Det kan effektivt forbedre transporteffektiviteten, redusere energitapet, senke den totale prosjektkostnaden, forlenge levetiden og redusere vedlikeholdsinvesteringer.Scenebeskrivelse: På byggeplassen til en langdistanse naturgassrørledning i Gobi-ørkenen er rader med spiralrør med stor diameter pent lagt ut, og arbeidere utfører sveise- og tilkoblingsoperasjoner; På rørledningens leggingsplass for olje fra oljefeltet, vedtar overflaten av rørmaterialene high-end anti-korrosjonsteknologi, som er egnet for det komplekse korrosive miljøet i oljefeltet, og sikrer at oljen transporteres uten lekkasje.

2. Feltet vannsparingsteknikk

Gjeldende scenarier: Storskala vannavledningsprosjekter, vannoverføringsprosjekter, flomkontroll- og dreneringsprosjekter, hovedrørledninger for vanning av jordbruksland, vannforsyningsprosjekter for drikkevann, øyvannforsyningsprosjekter, etc. Kjernekravene er høy strømningskapasitet, korrosjonsmotstand og vanntrykkmotstand. De kan tilpasses komplekse miljøer som elveleier, saltpåvirket land osv. De kan effektivt motstå vannerosjon og geologisk innsynkning, sikre stabil overføring av vannressurser og garantere sikker drift av vannvernprosjekter. De spiller en viktig støttende rolle i sentrale nasjonale vannvernprosjekter. Scenebeskrivelse: På byggeplassen til Jinghai Water Diversion Project brukes spiralrør med stor diameter for legging av hovedrørledninger. Rørene går gjennom elver eller jordbruksland, og arbeidere utfører grensesnitttettingsbehandling. På øyas vannforsyningsprosjektsted brukes spiralrør med stor diameter med 3PE anti-korrosjonsteknologi for å motstå sjøvannerosjon og oppnå sammenkobling av vannressurser mellom øya og fastlandet.

Typisk sak

Tilfelle 1: Et grenlinjeprosjekt for gassoverføringen fra vest til øst (i energitransportfeltet)

Prosjektkrav: En langdistanse høytrykks naturgassrørledning må legges, egnet for komplekse terreng som ørken og fjell. Rørmaterialet skal ha en trykkbærende karakter på ≥ 6,3 MPa, være motstandsdyktig mot geologisk innsynkning og korrosjon, og kunne leveres i partier raskt for å sikre at rørledningen fungerer uten lekkasje i lang tid.

Produktapplikasjon: X80 stålspiralrør med stor diameter ble valgt, med en ytre diameter på 1220 mm og en veggtykkelse på 22 mm. 3PE anti-korrosjonsprosessen + katodisk beskyttelsesteknologi ble tatt i bruk. Totalt over 8 000 tonn ble levert, som dekket en rørledningslengde på over 120 kilometer, og oppfyller kravene til høytrykkstransport, og sveisene gjennomgikk dobbel ikke-destruktiv testing av ultralyd og røntgen, med 100 % kvalifisering.Scene：

Tilfelle 2: Et hovedrørledningsprosjekt i Jing-Huai vannavledningsprosjektet (i feltet vannsparingsteknikk)

Prosjektkrav: En storstilt hovedrørledning for vannavledning er nødvendig for å oppnå storskala transport av klart vann, egnet for elvkryssing og legging av jordbruksland. Rørmaterialet skal være giftfritt, korrosjonsbestandig, ha stor diameter, med nominell diameter DN2000. Tilpassede rørmaterialer med standardlengde på 18 meter kreves for å redusere antall grensesnitt og forbedre konstruksjonseffektiviteten.

Produktapplikasjon: Velg Q345B-materiale for spiralrør med stor diameter, med en ytre diameter på 2020 mm og en veggtykkelse på 18 mm. IPN8710-anti-korrosjonsprosessen for drikkevann er tatt i bruk for å sikre ingen sekundær forurensning av drikkevann. Tilpassede rørmaterialer med standardlengde på 18 meter leveres, totalt over 5000 tonn, for å legge hovedrørledningen over elver og i jordbruksland. Scene:

Emballasje og frakt

1. Emballasjestandarder (egnet for egenskaper med stor diameter og tungvekt, med hensyn til beskyttelse og bekvemmelighet)

2. Leveringsspesifikasjoner (Ta hensyn til effektivitet, sikkerhet og kostnader, og tilpasset transportegenskapene til rør med stor diameter)

（1） Transportmåte

（2） Lastekrav

Før lasting, sjekk integriteten til røremballasjen og tilstanden til anti-korrosjonsbelegget. Etter å ha bekreftet at det ikke er noen skader, løft rørene jevnt opp på transportbæreren. Bruk ståltau og gummiputer for fiksering. Unngå å vikle ståltauene over anti-korrosjonsbelegget (bruk gummiputer for å isolere). Dette er for å forhindre skade på det anti-korrosjonsbelegg under løfting og transport, og for å unngå deformering av rørene på grunn av klem. Plasser rørene pent. Grupper rør med samme spesifikasjon sammen. Ordne dem etter lengde og tykkelse, og plasser dem separat for å unngå kollisjonsskader forårsaket av blandet belastning. Sørg for at endepluggene er godt forseglet for å forhindre at fremmedlegemer kommer inn i rørene.

（3） Forsyningssyklus og levering

（4）Transportforsikring og ettersalgsservice

Under transportprosessen utføres sanntidssporing, og transportplasseringen og tilstanden til rørene oppgis i sanntid for å unngå transportforsinkelser eller rørskader. Ved emballasjeskader, rørriper, deformasjoner osv. under transport, vil vi umiddelbart sørge for omlevering eller reparasjon på stedet for å sikre at det ikke påvirker byggefremdriften til kundene. For langdistanse og komplisert veitransport vil det kjøpes tilstrekkelig godstransportforsikring for å beskytte kundens rettigheter og interesser.

Overlevering og ettersalg: Etter at overleveringen er fullført, vil det bli gitt profesjonelle forslag til lagring av rør (som å unngå langvarig eksponering for sol og regn i friluft, korrosjonsbeskyttelsesrør som unngår riper av skarpe gjenstander, heving av bunnen for lagring for å forhindre rustkontakt med bakken, etc.), og hvis det er spørsmål knyttet til installasjon eller testing vil det bli besvart teknisk teknikk senere.

Fordelene ved å velge Shunchen

Den har sterk trykkmotstand, med jevn spenningsfordeling i spiralsveisesømmen, utmerket motstand mot deformasjon og setninger. Den er egnet for høytrykks-langdistansetransport og komplekse underjordiske miljøer. Spesifikasjonene er komplette, og rørdiameteren og veggtykkelsen kan tilpasses etter behov for å møte kravene til prosjekter med stor diameter. Sveisekvaliteten er stabil, ved bruk av dobbeltsidig neddykket buesveising, med tette sveiser og god tetningsytelse. Hele prosessen er garantert av ikke-destruktiv testing for å sikre kvalitet. Produksjonseffektiviteten er høy, materialet er solid, og det har et høyere kostnads-ytelsesforhold sammenlignet med sømløse rør og rette sømrør med samme diameter. Den kan kombineres med ulike anti-korrosjonsbehandlinger som 3PE og epoksy, egnet for scenarier som olje og gass, kommunal og kjemisk industri, med lang levetid. Servicesystemet er komplett, fra plandesign, produksjonstilpasning til logistikkdistribusjon, teknisk støtte på stedet, det følger hele prosessen, og ettersalgsresponsen er rettidig, og gir pålitelige garantier for stabil drift av prosjektet.

Produkt illustrasjon: